Как сделать сушилку для обуви своими руками?
Foliantopt.ru

Хозяйственный портал

Как сделать сушилку для обуви своими руками?

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сушилка для обуви из подручных материалов

Сушилка для обуви сделана из подручных материалов:

• электрическая распределительная коробка (4$)
• сливной шланг для стиралки (3$)
• вентилятор (остался по-моему от микроволновки)
• шнур питания с выключателем *(был в наличии)
• остатки шумоизоляции и виброизоляции
• клеевой пистолет и один стержень прозрачного клея

Напряжение питания: 220В
Потребляемая мощность: 30W
Выдув теплого воздуха по одному шлангу: +37 градусов по цельсию (при температуре наружного воздуха 24 градусов цельсия)
По второму шлангу идет отбор воздуха
Вес:
1,125 кг
Длина шлангов: 850 мм
Габариты коробки: 125х125х85 мм
Уровень шума в радиусе 20 см: 48 дБ
Уровень шума в радиусе 200 см: 44 дБ

1. Была куплена электрическая распределительная коробка с резиновыми эластичными заглушками по размеру подходящая к имеющемуся вентилятору.

2. Лопасти вентилятора пришлось немного (на 5 мм) подрезать т.к. был риск цепляния за стенки коробки.

3. Сверлим два отверстия под крепеж для вентилятора и клеим виброизоляцию на дно коробки и крышки коробки. Боялся что будет идти вибрация пластмассы за счет высокой частоты вращения вентилятора. На боковые стенки клеим шумоизоляцию с вырезами под резиновые заглушки.

4. Винтами крепим вентилятор (в нем были посадочные отверстия под диаметр 4).

5. Делаем замеры по шуму

• открытая коробка — выключен вентилятор = 43 дБ
• открытая коробка — работающий вентилятор = 61 дБ
• закрытая коробка без заглушек — работающий вентилятор = 71 дБ
• закрытая коробка с заглушками — работающий вентилятор = 64 дБ

Достаточно шумно. И далее были предприняты меры по уменьшению шума.

6. Пайка кабеля питания с выключателем. Вырезаем отверстия в резиновых заглушках под шланги.

• закрытая коробка с заглушками + шланги — работающий вентилятор = 58 дБ

После заделки отверстий (для соединений двух половинок коробки) виброизоляцией уровень шума уменьшился до 48 дБ

7. Для еще большего уменьшения уровня шума и создания большего разряжения внутри коробки клеем был заделан шов, соединяющий половинки коробки. В результате:

• шум уменьшился до 48 дБ
• усилился приток/отток потока воздуха (по одному шлагу воздух забирается, по другому выдувается)
• температура выдуваемого воздуха выросла до 37 градусов

8. Ввиду того, что сушка будет стоять на полу, к низу коробки были добавлены импровизированные ношки из шумоизоляции которые гасят вибрацию и не передают шум в пол.

9. Окончательный внешний вид

Что имеем в результате: обувь сушится комфортным для нее теплым воздухом.

• поток воздуха не очень велик
• сушится только одна пара
• работает тихо, поэтому можно забыть выключить
• желательно время от времени переставлять шланги из одного сапога в другой т.к. из одного шланга идет забор воздуха, а из другого выдув теплого.

Цена вопроса: 7$ + море полученного удовольствия от применения не нужных материалов в полезных целях.

Смотрите также

Метки: сушилка для обуви, самоделка

Комментарии 44

Получилось отлично )) А я сделал на работе ваще из подручных средств )) Коробка из под бумаги (где вмещается 5 пачек), сверху 2 вертушки на 12см врезал, внизу на боковушках несколько отверстий, а на нижнюю сторону по паре радиаторов с материнских плат чтобы на них обувь ставить (чтобы вода стекала и нижняя часть сохла) ))), подцепил её к 12В БП, пришел с улицы, обувь туда кинул, воткнул, тихо мирно сухо и без финансовых затрат )

Тоже отличный вариант. Всё одно лучше, чем покупать непонятно что.

Надо что-то с ногами делать, ну что б не потели, или по лужам глубоким не ходить…

ноги не потеют только в 1 случае, летальном.

ну может не так часто?
ну и Правила почитал бы топик стартер, ресурс уже превратился в помойку, какое это отношение имеет к автостроению?

а что мешает этой хреновиной, сушить коврики в авто, использовать ее для создания сквозняка при сушке салона.

а если эти трубки еще и в сиденье засунуть…только 220 вольт, но можно блок питания под борт сеть, тогда…фантазии нет предела!

ноги не потеют только в 1 случае, летальном.

Никак нет!)) В армии, ещё отец пользовался, средство “гексаметилентетрамин” — он в ампулах, это средство для лечения мочевыводящих путей у людей и крупно-рогатого скота. Этим средством перед сном смазывали ноги, они покрывались белой пылью — вещество сохло, надевались носки(портянки) и утром уже ноги имели свойство — не пахнуть и мало потеть, если повторить процедуру заново — ноги переставали потеть месяца на 3, средство уничтожало любой грибок и закупоривало поры.
Этим средством, спустя 20 лет я успел воспользоваться — ампула так и пролежала с 90х годов в домашней аптечке, чему я очень рад, сейчас ноги потеют, но запаха нет никакого, эффект длится уже 10 лет. Бывшая подруга работает в формацевтике, говорила, что может достать, но у нас не заладилось общение — не стал просить)
На лето — самое отличное средство, но в аптеках, увы, уже не найти его. Только по знакомым искать(у них есть, читай выше).
(Да, остальные части тела потеют чуть сильнее, но незначительно. Уж лучше вспотеет торс и высохнет, для лета это норма, чем лужи у кого-то ещё и вонючие в обуви.)
Вот как-то так =)

Делаем сушилку для обуви в домашних условиях

Дождливая погода может стать причиной заболеваний, если после очередного выхода из дому хорошенько не высушить обувь. Для того, чтобы обувь быстро высохла можно поставить ее на обогреватель, в микроволновую печку в конце концов, чего мы ни в коем случае не советуем, а можно и собственноручно изготовить самую настоящую сушилку для обуви, тем более, что для этого не потребуется особо дорогих материалов и особых знаний.

Перед тем, как приступить к процессу изготовления, представляем вашему вниманию видеоролик по изготовлению сушилки

Что же нам понадобится:
– кулер;
– распределительная коробочка для электрики;
– изолента;
– канцелярский нож;
– блок питания на 12 вольт;
– разъем под блок питания;
– тумблер;
– проводки;
– паяльник;
– клеевой пистолет;
– гибкая трубка гофрированная.

Приступим. Первым делом нам необходимо вырезать на крышке распределительной коробочки круглое отверстие по диаметру компьютерного кулера. Делать это мы будем при помощи канцелярского ножа.

После того, как мы вырезали отверстие можно приклеить кулер к крышечке. Следует обратить внимание, чтобы после приклеивания сторона с надписью производителя была на верхней части.

Теперь откладываем это все на время и переходим к изготовлению следующих компонентов. Для этого берем гофрированную трубку и разрезаем ее пополам.

На коробочке распределителя присутствуют специальные отверстия, которые нужно вырезать и вклеить в них трубку.

На той же коробочке с обратной стороны проделываем отверстие для разъема блока питания.

Приклеиваем разъем изнутри при помощи клеевого пистолета.

Далее нам необходимо определиться с местом выключателя. Автор, например, ставить тумблер сбоку. Опять же вырезаем отверстие под размер выключателя и вклеиваем тумблер изнутри клеевым пистолетом.

Читать еще:  Как мы полируем и ухаживаем за паркетом

Теперь нам понадобится маленький проводок, чтобы спаять нашу схему.

Берем проводок припаиваем к одному из контактов уже установленного на свое место выключателя.

Тот же проводок на другом конце припаиваем к центральному контакту разъема блока питания.

Далее берем нашу крышку с кулером. Красный провод, идущий от кулера, является плюсовым. Этот провод мы припаиваем ко второму контакту тумблера, который пока свободен.

Черный провод от кулера припаиваем к крайнему концу на разъеме блока питания.

Теперь нам нужно закрыть крышку, предварительно обеспечив полную изоляцию контактов.

Следующим делом нам необходимо изолентой закрыть отверстия на обеих шлангах, замотав концы шлангов.

При помощи паяльника мы должны проделать отверстия на боковых частях шланга, чтобы воздух выходил именно сквозь эти отверстия.

Сушилка готова. Если между кулером и крышкой остались щели, их нужно загерметизировать клеевым пистолетом или намотать изолентой, чтобы воздух не пропадал.

Самодельная сушилка для г/л ботинок

Изготовление сушилки для г/л ботинок.

Так как в недалеком будущем собираюсь покататься на горных лыжах в зарубежье, а также в прошлом катался в Самаре и в Абзаково, достаточно остро встал вопрос о сушилке для горнолыжных ботинок. Длительное изучение просторов Интернета и специализированных горнолыжных форумов выявило два основных подхода к решению проблемы наличия сухих г/л ботинок утром перед каталкой: использование комнаты при отеле, предназначенной для сушки снаряги и обладание личной переносной сушилкой.

Причем оба подхода, по словам более опытных товарищей, кроме плюсов, обладают также минусами. Помещение для сушки может быть холодным и не сушить боты, или отсутствовать вообще в принципе (так было и в Самаре и в Абзаково). Снарягу может быть опасно оставлять без «охраны». Был случай, когда у моего друга «ушли» и не нашлись больше никогда приличные г/л ботинки. В общем, используя принцип «на бога надейся, а сам не плошай», был выбран подход №2 — собственная сушилка. Тут тоже были изучены целых три способа ее заиметь. Покупка специализированной сушилки заводского изготовления была отринута сразу по причинам необоснованной дороговизны и достаточно больших размеров, что не очень удобно при транспортировке, а пластиковое изготовление не позволяет на 100% быть уверенным в ее сохранности при погрузке-выгрузке багажа. Неспециализированные сушилки для обуви в виде нагревательного элемента на проводе, вставляемые внутрь ботинок, обладают малыми размерами, недороги, достаточно надежны, но требуют доработки, чтобы не перегреть внутренний сапожок. Также опыт использования такой сушилки коллегой по увлечению оставил двоякое впечатление: с одной стороны — ботинок сушит, но с другой — страшновато оставлять ее включенной без присмотра. Некоторые обнаруженные ссылки на заводские сушилки в виде трубки с вентилятором, который гонит воздух комнатной температуры внутрь ботинок, были признаны мной нереализуемыми для покупки по причине их отсутствия в продаже (во всяком случае я их не нашел). Методом исключения был выбран последний способ — собрать сушительный девайс самостоятельно. Такие конструкции на основе кулеров от компа и сантехнических «приблуд» описаны неоднократно, и даже с картинками, однако анализ этих конструкций выявил их недостаток — они достаточно громоздкие. По итогам размышлений были сформулированы основные требования к конструкции, которые отсортированы по уменьшению значимости:

  1. сушка осуществляется потоком воздуха внутрь ботинка (метод, признанный самым лучшим большинством лыжников);
  2. воздух лучше подавать немного подогретым, т. к. окружающая среда может быть и холодной;
  3. безопасность в плане возгорания (конечно, в разумных пределах);
  4. бесшумность работы;
  5. небольшой размер конструкции;
  6. прочность при транспортировке и ремонтопригодность;
  7. маленькая стоимость комплектующих.

Таймер выключения и регулировка температуры выходящего воздуха были признаны мной ненужными «прибамбасами», усложняющими конструкцию и снижающими ее надежность.

Исходя из вышесказанного, была разработана концепция конструкции, которая, в первом приближении, выглядит следующим образом: основа конструкции — сантехническая труба диаметром 50 мм, компьютерный вентилятор на 12 вольт, диаметром 40 мм, нагревательный элемент — трубчатый резистор ватт на 30 мощности (такая мощность выбрана из-за большой площади внутренней и внешней поверхностей резистора через который будет проходить поток воздуха и нагреваться при этом), блок питания — выносной на 12 вольт, электрическое соединение 2-х сушилок (пара ботинок, в каждый отдельный девайс на проводе) — параллельное.

Электрическая схема самая простая.

Дальнейший расчет сводился к выбору мощности блока питания. Основные потребители: нагрев резисторов, вращение вентиляторов.

Вентиляторы потребляют примерно по 100мА. 0,1 х 2 = 0,2А. Далее: учитывая, что приемлемые размеры и вес имеет блок питания на 12 вольт с выходным током 2 ампера, было решено, что по 0,5А на каждый резистор вполне достаточно, а остаток в 0,8А будет резервом, так как полное доверие к качеству изделий китайских товарищей отсутствовало. Ну и не последнее значение имел тот факт, что я был не уверен, что можно будет выбрать дешевое сопротивление с нужным номиналом на развалах местного рынка (что впоследствии и подтвердилось). Также необходимо учитывать, что работа блока питания на пределе выходной мощности неизбежно приведет к значительному нагреву его корпуса (помним пункт №3 требований).

В итоге — поход по магазинам, рынкам и использование Ебея пополнили мои запасы следующими частями:

  1. 2 сантехнических трубы диаметром 50 мм, длиной 250 мм по 30 руб. = 60 руб.;
  2. две заглушки к ней по 12,5 руб. – 25 руб.;

  1. два трубчатых резистора ОПЭВ-30 сопротивлением в 24 Ома по 10 руб. = 20 руб.;

  1. два вентилятора «Gembird D40SM-12A» по 32 руб. = 64 руб.;
  2. две защитных решетки к вентиляторам по 12 руб. = 24 руб.;

  1. китайский блок питания с Ебея «12В 2А» за 300 руб..

Двойной гибкий многожильный провод ПЭВ 0,75 в количестве 1 метра, изолента, термоусадочная трубка, отрезок медного провода 1,25, паяльник, дрель, сверла, клеевой пистолет уже были в наличии.

Итого затрат на 493 руб. В общем, бюджетно, самый дорогой вышел блок питания.

В конструкции вызывало сомнение только одно — вентиляторы. Уровень шума и объем прокачиваемого воздуха нельзя было рассчитать и проверить, пока их не купишь. Я рискнул и купил «на авось», тем более сумма копеечная. Если кто будет повторять конструкцию и покупать кулеры не такие, как у меня — стоит купить их первыми и проверить на шум и поток воздуха.

Собирать вентиляторы и нагревательный элемент было решено на заглушках к трубам. Разъемное соединение облегчает сборку, ремонт или модернизацию конструкции.

Сборка началась с разметки, выпиливания и выплавления отверстия для установки вентиляторов.

Маркером обводим вентилятор, плавим дырку паяльником, обрабатываем кромку получившегося отверстия.

Небольшое лирическое отступление. Изначально хотелось установить кулеры внутрь заглушки для компактности и прочности, однако в процессе сборки было решено установить их снаружи. Этим решались следующие задачи: ремонтопригодность (см. пункт №6 требований), легкое крепление кулера с защитной решеткой к заглушке и, самое главное, при выпиливании отверстия крайне необходимо место, где будет крепиться нагревательный элемент с помощью клеевого пистолета. Это место видно на фотографии с внутренней стороны заглушки.

Размечаем места крепления кулеров, сверлим отверстия и проплавляем паяльником отверстие для выхода провода.

Устанавливаем кулеры вместе с защитными решетками.

Контактную группу кулеров снимае, так как будем все паять.

Читать еще:  Воздушный шар с корзиной своими руками

Далее готовим к установке резисторы. Я долго не мучался и установил их на конструкцию из проволоки, согнув ее, как на фото. Нижняя часть будет крепиться клеевым пистолетом к заглушке, изогнутая верхняя часть не позволит резисторам сильно болтаться внутри трубы. Гнуть проволоку надо так, чтобы в итоге резистор располагался посередине и вдоль оси трубы.

Внутреннее отверстие резисторов, конечно, частично перекрывается проволокой, но, так как основной поток воздуха все равно пойдет вдоль внешней поверхности, это не существенно.

Для удобства монтажа временно снимаем резисторы, приклеиваем проволоку к заглушке клеевым пистолетом, устанавливаем резисторы, паяем в соответствии с электрической схемой, изолируем все термоусадочной трубкой.

Внутренние провода, чтобы не болтались, прижимаем к стенкам и фиксируем клеевым пистолетом.

Сетевой провод пропускается в ранее проделанное отверстие, выводится наружу и также изнутри фиксируется клеем.

Длина его выбирается с учетом удобства расположения г/л ботинок на полу. Я выбрал примерно 30 см.

Обязательно внимательно осматриваются места клеевого соединения и проверяется, не попал ли клей на кулеры или в зазор между лопастями и корпусом, так как капать клеем приходится на весу и небольшом расстоянии от места склейки, — такое возможно. Если накапали не туда, куда надо, аккуратно все подчищаем. Можно, конечно, перед приклеиванием отсоединить кулер, но я этого специально не делал, чтобы дополнительно зафиксировать клеем шурупы, которыми были прикручены кулеры и защитные решетки к заглушке.
Далее выводы от двух собранных девайсов соединяются параллельно. Тут надо помнить, что, если для резисторов порядок соединения проводов не важен, то есть все равно, как будет протекать постоянный ток — от нижнего конца резистора к верхнему или наоборот — то кулеры надо соединить правильно. Красный положительный провод нужно подсоединять к «+12В» блока питания, иначе кулеры будут крутиться в обратную сторону и не вдувать воздух в ботинки, а выдувать. Коннектор блока питания отрезаем, запоминая, который из проводов «+12В», а который «-12В». Впрочем, всегда можно проверить с помощью мультиметра, где какой провод. Провода пропаиваем, изолируем, для красоты можно все закрыть термоусадочной трубкой.

В итоге получаем два нагревательно-вентиляторных элемента, соединенных с блоком питания.

Проверяем работу: должно все крутиться в правильную сторону, а резисторы должны греться. Греться должны не очень сильно, так как всего рассеивается мощность по 6 ватт на каждом. Кто не помнит школьную физику и законы Ома: напряжение 12 вольт, сопротивление 24 Ома; 12/24=0,5 ампера. Рассеиваемая мощность: 12 вольт х 0,5 ампера = 6 ватт.

Теперь необходимо подготовить трубы. Я не стал из соображений компактности (см. пункт №5 требований) комплектовать трубы какими-либо изгибами, чтобы направить поток воздуха точно в носки ботинок. Только проплавил боковые стенки с 4-х сторон, чтобы обеспечить выход воздуха из трубы, не боясь перекрыть выходное отверстие слишком глубокой установкой девайса в ботинок. Устанавливаем нагревательно-вентиляторные элементы. Они садятся плотно, так как имеются «штатные» резиновые уплотнители. Такая конструкция также позволяет применить трубы любой длины и добавлять, при желании, например, изгиб или кусок гофра для направления потока воздуха вглубь ботинка.

Теперь необходимо провести «маршевые» испытания. Для этого применим электронный термометр с выносным датчиком.

Итог испытаний на фото.

До включения девайса — температура воздуха и ботинок соответственно — 21 о С.


После включения и выхода на рабочий режим в течении 10 минут — почти 29 о С.

Итоги испытаний:

  • плюсы — работает очень тихо, поток воздуха достаточный (хорошо ощущается ладонью на выходе), нагрев воздуха 8 о С;
  • небольшой минус — нагрев можно сделать чуть-чуть побольше, путем подбора резисторов с номиналов в 20 Ом. Ток возрастет незначительно — с 0,5А до 0,6А. Запас мощности блока питания при этом сохраниться.

Конструкция получилась легкая, относительно небольшая и позволяет (из-за наличия проводов) укладывать ее, как удобно. Сломать что-либо достаточно проблематично. Я не пробовал, но думаю, падение с небольшой высоты должна выдержать (если только не упадет на край кулера). В случае непредвиденной аварии сгорит предохранитель в блоке питания или сам блок питания, а ботинки не пострадают.

К сожалению, проверить качество сушки можно, только когда наступит катательный сезон, так как собран сей девайс в конце марта 2013 года, когда снега у нас уже нет.

В итоге: за один день и 500 рублей собрана сушилка для г/л ботинок.

Сушилка для обуви своими руками

Осенний и весенний периоды часто сопровождаются проливными дождями, грязью и слякотью. Мокрые ботинки в это время – частое явление, которое способно разрушить планы и помешать срочным делам. Особенно если они не успевают полностью высохнуть перед следующим использованием. Промокшая обувь грозит не только порчей самой пары, но и может стать причиной простуды – что совсем печально. Поэтому намочив обувь, нужно постараться как можно быстрее ее высушить.

В качестве срочных мер можно использовать самодельные сушилки для обуви. Создание и применение таких аппаратов – это не только полезное, но и интересное занятие для любителей всего необычного.

Решетка на радиатор

Промокает обувь быстро, а сохнет медленно – этот удручающий факт заставляет многих людей задуматься о том, как ускорить этот процесс.

Часто они просто ставят мокрые сапожки на батарею, но это может сказаться на них самым негативным образом. Дело в том, что возле такого источника тепла сапоги высыхают неравномерно. Влага улетучивается только с внешней стороны, оставаясь внутри мокрой. Это приводит к деформации обуви, ее растрескиванию. Если какие-то детали приклеены, то они могут попросту отвалиться.

Чтобы избежать негативных последствий, можно самостоятельно сделать приспособление для сушки обуви на батарее. Для этого понадобятся: несколько реек, имеющих толщину 0,5 см, гвозди и мягкая ткань из синтетического волокна.

Быстро соорудить приспособление можно с помощью молоточка, наждачной бумаги, электрического лобзика и строительного степлера.

  1. Сначала необходимо сделать схему сушилки.
  2. Потом следует отмерить нужную длину у рейки и отрезать ее.
  3. Внутренние разделители прибиваются только после того, как будут приделаны боковые. Между рейками должно оставаться небольшое расстояние в один сантиметр.
  4. Чтобы не повредить батарею, к самодельной сушилке крепят мягкую синтетическую ткань. Строительный степлер с легкостью справится с этой задачей.
  5. Чтобы закрепить рейки на радиаторе, можно смастерить крючки из остатков древесины.

Такой способ сушки не позволяет любимой паре соприкасаться с поверхностью радиатора. Поэтому сохнет она равномерно, без риска быть испорченной.

Важно! Вешать сушилку необходимо только на хорошо закрепленную батарею, чтобы от тяжести навесного приспособления не сломать ее.

Электрическая сушилка

Принцип работы электросушилки состоит в следующем: воздушный поток нагоняется в короб с кулером, выдуваясь потом из труб, вставленных в ботинки. Внешне это две небольшие соединенные конструкции со шнуром, вилкой и выключателем.

Создать подобное устройство сложно, но возможно. Для этого необходимо использовать предметы, приобретенные в специальных магазинах. Перед их посещением следует иметь четкое представление, какие именно составляющие необходимы для изготовления электрического прибора, и строго придерживаться этого списка.

Читать еще:  Борьба с комарами

Собрать электросушилку можно с помощью: канализационной пластиковой муфты, скотча, гофрированной двухметровой трубы, провода, коробки из картона, карандашей для клеевого пистолета.

Понадобятся также: кнопка вкл/выкл, блок питания на двенадцать вольт и два кулера, способных вращаться.

Из инструментов пригодятся: ножницы, лобзик и клеевой пистолет.

  1. Сначала нужно снять крышку с коробки и проделать пару отверстий, диаметр которых будет равняться диаметру кулера.
  2. Далее необходимо закрепить оба кулера на крышке, используя клей.
  3. Во избежание потери мощности, нужно соединить провода кулеров параллельно: плюс к плюсу, а минус к минусу.
  4. Затем следует установить кнопку вкл/выкл, сделав маленькое отверстие в крышке.
  5. На дне короба требуется сделать дырку и протянуть проводок от блока питания, не забыв прогерметизировать отверстие.
  6. Для соединения электрической сети один из выводов кулера следует протянуть через кнопку. Это позволит при необходимости включить и выключить электросушилку.
  7. Далее нужно протестировать электрическую цепочку с помощью розетки, включив в нее блок питания. Бывает, что воздух выходит из коробки, а не в нее. Здесь поможет смена полярности блока питания.
  8. Затем следует зафиксировать пару канализационных муфт используя клей, предварительно сделав в боковой стене два отверстия.
  9. На завершающем этапе требуется разрезать гофротрубу пополам, а потом прикрепить части труб к муфтам применяя скотч.

При правильном использовании самодельная сушилка может прослужить несколько лет. Также среди достоинств подобных устройств можно отметить тот факт, что они потребляют мало электроэнергии.

Важно! При эксплуатации нужно уделять особое внимание температуре корпуса самодельного изделия. Если он будет перегреваться, обувь пострадает.

Гибкая сушилка

Есть еще один удивительный прибор для сушки обуви, который можно смастерить своими руками. В качестве основного элемента будут выступать гибкая гофрированная труба и вентилятор. Для изготовления устройства необходимо приобрести в специализированном магазине: блок питания 220/12В и разъем для него, пластиковую распределительную коробку для наружных работ, вращающийся кулер и гофротрубу длиной один метр.

  1. Для начала нужно удалить резиновые заглушки в распределительной коробке.
  2. Далее требуется разделить гофру пополам и вставить в отверстие, которое образовалось после удаления заглушек.
  3. На днище короба необходимо сделать дырку, поместить туда кулер и закрепить все саморезами. Воздушный поток при этом будет подаваться в гофрированные трубы.
  4. Если где-либо имеется зазор, то его необходимо устранить. Это позволит воздушному потоку двигаться в нужном направлении.

Гибкая сушилка готова к применению. Она не только позволяет вернуть ботинкам первоначальный вид, но и сохраняет их качественные свойства, так как сушит изнутри.

Дополнительная информация! Гибкую сушилку удобно брать с собой в дорогу. Будь то дача, огород, рыбалка, охота или просто поездка за грибами в лес – прибор везде выручит. Делает это возможным тот факт, что ток к устройству можно провести через прикуриватель в машине.

Сушилка от отопления

Этот метод считается одним из самых эффективных. Только смастерить сушилку для обуви от отопления своими руками достаточно сложно. Для этого необходимо купить в сантехническом магазине семь труб из стали длиной 1 метр, два шаровых крана, а также трубы и фитинги из полипропилена. Также будет нелишним приобретение трубореза и паяльника для труб.

  1. Сначала необходимо впаять часть трубы и полипропилена в систему отопления, потом установить кран и перекрыть его.
  2. Затем нужно провести трубу до того места, где будет располагаться самодельная сушилка.
  3. На расстоянии двух метров впаивается еще одна часть трубы через фитинг, устанавливается кран. Нужно проследить за тем, чтобы он был плотно закрыт.
  4. После этих действий можно провести трубопровод до предполагаемого места для сушки.
  5. В фитинги из полипропилена следует впаять стальные трубы. Расположить элементы необходимо параллельно друг другу на расстоянии 4–5 см.
  6. После создания обогреваемого контура требуется приделать его к трубам, подключенным к системе отопления. Сделать это можно, используя паяльник.

Обратите внимание! Сушилка от отопления хороша тем, что ее можно включать и выключать с помощью кранов тогда, когда это действительно необходимо.

Сушилка для обуви своими руками – хорошая альтернатива привычному многим способу сушки на радиаторе.

Промокшая обувь вызывает массу неудобств, источает неприятный запах и отрицательно сказывается на их внешнем виде. Она является причиной многих заболеваний: начиная от грибковых поражений ног, заканчивая банальной простудой. Только вовремя принятые меры спасают владельца мокрой пары от подобных последствий.

Делаем сушилку для обуви в домашних условиях

Дождливая погода может стать причиной заболеваний, если после очередного выхода из дому хорошенько не высушить обувь. Для того, чтобы обувь быстро высохла можно поставить ее на обогреватель, в микроволновую печку в конце концов, чего мы ни в коем случае не советуем, а можно и собственноручно изготовить самую настоящую сушилку для обуви, тем более, что для этого не потребуется особо дорогих материалов и особых знаний.

Перед тем, как приступить к процессу изготовления, представляем вашему вниманию видеоролик по изготовлению сушилки

Что же нам понадобится:
– кулер;
– распределительная коробочка для электрики;
– изолента;
– канцелярский нож;
– блок питания на 12 вольт;
– разъем под блок питания;
– тумблер;
– проводки;
– паяльник;
– клеевой пистолет;
– гибкая трубка гофрированная.

Приступим. Первым делом нам необходимо вырезать на крышке распределительной коробочки круглое отверстие по диаметру компьютерного кулера. Делать это мы будем при помощи канцелярского ножа.

После того, как мы вырезали отверстие можно приклеить кулер к крышечке. Следует обратить внимание, чтобы после приклеивания сторона с надписью производителя была на верхней части.

Теперь откладываем это все на время и переходим к изготовлению следующих компонентов. Для этого берем гофрированную трубку и разрезаем ее пополам.

На коробочке распределителя присутствуют специальные отверстия, которые нужно вырезать и вклеить в них трубку.

На той же коробочке с обратной стороны проделываем отверстие для разъема блока питания.

Приклеиваем разъем изнутри при помощи клеевого пистолета.

Далее нам необходимо определиться с местом выключателя. Автор, например, ставить тумблер сбоку. Опять же вырезаем отверстие под размер выключателя и вклеиваем тумблер изнутри клеевым пистолетом.

Теперь нам понадобится маленький проводок, чтобы спаять нашу схему.

Берем проводок припаиваем к одному из контактов уже установленного на свое место выключателя.

Тот же проводок на другом конце припаиваем к центральному контакту разъема блока питания.

Далее берем нашу крышку с кулером. Красный провод, идущий от кулера, является плюсовым. Этот провод мы припаиваем ко второму контакту тумблера, который пока свободен.

Черный провод от кулера припаиваем к крайнему концу на разъеме блока питания.

Теперь нам нужно закрыть крышку, предварительно обеспечив полную изоляцию контактов.

Следующим делом нам необходимо изолентой закрыть отверстия на обеих шлангах, замотав концы шлангов.

При помощи паяльника мы должны проделать отверстия на боковых частях шланга, чтобы воздух выходил именно сквозь эти отверстия.

Сушилка готова. Если между кулером и крышкой остались щели, их нужно загерметизировать клеевым пистолетом или намотать изолентой, чтобы воздух не пропадал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector